取材廣泛，內(nèi)容豐富。本書注重知識(shí)與技能相結(jié)合，操作實(shí)例包括車削、銑削、刨削、磨削以及工藝規(guī)程設(shè)計(jì)。

操作實(shí)例完整，編寫思路清晰。本書選擇的操作實(shí)例來(lái)源于生產(chǎn)實(shí)際，在編寫過(guò)程中都是由淺入深、循序漸進(jìn)。

理實(shí)一體，便于教學(xué)。本書采用任務(wù)驅(qū)動(dòng)的方式組織教學(xué)內(nèi)容，以任務(wù)為導(dǎo)線，引出理論，并通過(guò)生產(chǎn)實(shí)例和實(shí)訓(xùn)，將機(jī)械制造知識(shí)滲透到各個(gè)加工任務(wù)中。

寬基礎(chǔ)，精工藝。本書以工藝為核心內(nèi)容，以金屬切削加工理論為基礎(chǔ)，以車削加工操作為重點(diǎn)介紹，并貫穿“寬、精、新、實(shí)”的編寫原則。

  制造技術(shù)是一個(gè)永恒的主題，是設(shè)想、概念、科學(xué)技術(shù)物化的基礎(chǔ)和手段，是國(guó)家經(jīng)濟(jì)與國(guó)防實(shí)力的體現(xiàn)，是國(guó)家工業(yè)化的支柱產(chǎn)業(yè)和關(guān)鍵。工藝技術(shù)是制造技術(shù)的重要組成部分，提高工藝技術(shù)水平是機(jī)電產(chǎn)品提高質(zhì)量、增強(qiáng)國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的有力措施，工藝技術(shù)水平是制約我國(guó)制造企業(yè)迅速發(fā)展的因素之一，我國(guó)目前普遍存在著“重設(shè)計(jì)、輕工藝”的現(xiàn)象，有關(guān)部門已經(jīng)將發(fā)展加工工藝技術(shù)和裝備制造列為我國(guó)打造制造業(yè)強(qiáng)國(guó)的重要舉措之一，提出了“工藝出精品、精品出效益”的論斷。加工工藝技術(shù)是重要的，必須重視。

  目前，隨著職業(yè)教育改革的不斷深入，高等職業(yè)教育已進(jìn)入了一個(gè)嶄新的歷史時(shí)期。在學(xué)校數(shù)量、規(guī)模、專業(yè)設(shè)置、辦學(xué)條件和招生人數(shù)等各方面都大大超過(guò)了前面任何一個(gè)時(shí)期。但是，作為機(jī)電類職業(yè)技術(shù)教育核心建設(shè)項(xiàng)目之一的教材建設(shè)，卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于職業(yè)技術(shù)教育的發(fā)展步伐。學(xué)生缺乏合適的教材，直接影響職業(yè)技術(shù)教育的質(zhì)量，不利于職業(yè)教育的進(jìn)一步發(fā)展。

有鑒于此，我們組織部分機(jī)電類高等職業(yè)院校的優(yōu)秀教師以及相關(guān)行業(yè)的工程師，推出了符合當(dāng)前職業(yè)教育改革需要的高質(zhì)量的面向就業(yè)的職業(yè)技術(shù)實(shí)用型教材。

本書特點(diǎn)

  本書對(duì)內(nèi)容編排和目錄進(jìn)行精心組織，使讀者快速掌握機(jī)械加工操作技能和工藝分析的能力。本書中的每個(gè)知識(shí)點(diǎn)都是以簡(jiǎn)短的篇幅介紹其中最基本、最實(shí)用的內(nèi)容。通過(guò)精心設(shè)計(jì)的一些操作實(shí)例，介紹各種常用機(jī)床的基本操作要領(lǐng)，避免枯燥和空洞，激發(fā)讀者對(duì)機(jī)械加工的興趣。

概括來(lái)講，本書具有如下特點(diǎn)：

  取材廣泛，內(nèi)容豐富。本書注重知識(shí)與技能相結(jié)合，操作實(shí)例包括車削、銑削、刨削、磨削以及工藝規(guī)程設(shè)計(jì)。

  操作實(shí)例完整，編寫思路清晰。本書選擇的操作實(shí)例來(lái)源于生產(chǎn)實(shí)際，在編寫過(guò)程中都是由淺入深、循序漸進(jìn)。

  理實(shí)一體，便于教學(xué)。本書采用任務(wù)驅(qū)動(dòng)的方式組織教學(xué)內(nèi)容，以任務(wù)為導(dǎo)線，引出理論，并通過(guò)生產(chǎn)實(shí)例和實(shí)訓(xùn)，將機(jī)械制造知識(shí)滲透到各個(gè)加工任務(wù)中。

  寬基礎(chǔ)，精工藝。本書以工藝為核心內(nèi)容，以金屬切削加工理論為基礎(chǔ)，以車削加工操作為重點(diǎn)介紹，并貫穿“寬、精、新、實(shí)”的編寫原則。

組織結(jié)構(gòu)

本書詳細(xì)介紹了機(jī)械加工技能操作與工藝分析，包括機(jī)械加工基本知識(shí)、金屬切削原理與刀具、車削加工、銑削加工、刨削加工、磨削加工、加工工藝規(guī)程的制定以及加工工藝質(zhì)量分析方法。本書以任務(wù)驅(qū)動(dòng)的方式組織教學(xué)內(nèi)容，以任務(wù)為導(dǎo)線，引出理論，并通過(guò)生產(chǎn)實(shí)例和實(shí)訓(xùn)，將機(jī)械制造知識(shí)滲透到各個(gè)加工任務(wù)中。在每章前面都有一個(gè)簡(jiǎn)單的加工實(shí)例，后面都附有豐富的操作實(shí)例和思考題，有助于讀者復(fù)習(xí)、鞏固所學(xué)知識(shí)，以培養(yǎng)讀者的實(shí)際動(dòng)手能力。

此外，為便于理實(shí)一體化教學(xué)的實(shí)際需要，在本書中的每一章節(jié)中都會(huì)給出實(shí)操訓(xùn)練所需的圖樣以及實(shí)訓(xùn)教學(xué)目的和操作步驟。

本書配套電子教案

在本書的配套電子教案中，提供了本書在教學(xué)過(guò)程中所需的多媒體課件。文件都通過(guò)PowerPoint中文版制作完成的。讀者安裝PowerPoint軟件后，直接打開多媒體課件就可以使用。

讀者對(duì)象

  高職、高專相關(guān)專業(yè)學(xué)生。

  技師學(xué)院、高級(jí)技工學(xué)校相關(guān)專業(yè)學(xué)生。

  機(jī)械工程教師和學(xué)員。

  機(jī)械工程愛好者和相關(guān)技術(shù)人員。

編者與致謝

  本書由江衛(wèi)華任主編，熊建彪、方明等編著，粟思科任主審。熊建彪編寫第1章和第2章；方明編寫第3章與第4章；施鑫煜編寫第5章和第6章；江衛(wèi)華編寫第7章和第8章。參與本書編寫工作的人員還有王治國(guó)、馮強(qiáng)、曾德惠、許慶華、程亮、周聰、黃志平、胡松、邢永峰、邵軍、邊海龍、劉達(dá)因、趙婷、馬鴻娟、侯桐、趙光明、李勝、李輝、侯杰、王紅研、王磊、閆守紅、康涌泉、蔣杼倩、王小東、張森、張正亮、宋利梅、何群芬、程瑤等，在此也一并表示感謝。

配套服務(wù)

  由于作者水平所限，加之科學(xué)技術(shù)發(fā)展迅速，書中錯(cuò)誤和不妥之處在所難免，懇請(qǐng)廣大讀者批評(píng)指證。

為充分體現(xiàn)本書的特點(diǎn)，幫助讀者深刻理解本書編寫意圖和內(nèi)涵，進(jìn)一步提高對(duì)本書教學(xué)的使用效率，歡迎讀者將本書使用過(guò)程中的問(wèn)題與各種探討、建議反饋給我們，本書編者將竭誠(chéng)為您服務(wù)。我們的E-mail：china_54@tom.com。本書配有電子教案，讀者可以到中國(guó)水利水電出版社或

前言
 
第1章  機(jī)械加工基本知識(shí) 1
1.1  機(jī)械加工的認(rèn)識(shí) 1
1.1.1  機(jī)床識(shí)別及其構(gòu)造的認(rèn)知 1
1.1.2  典型機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)的分析 2
1.2  知識(shí)要點(diǎn) 3
1.2.1  機(jī)床的分類與型號(hào)的編制 3
1.2.2  機(jī)加工及工件類型 6
1.2.3  常用機(jī)床的基本結(jié)構(gòu) 10
1.2.4  機(jī)床機(jī)械傳動(dòng)與分析 13
1.3  本章小結(jié) 16
1.4  習(xí)題與思考 16
第2章  金屬切削原理與刀具 18
2.1  觀察金屬切削過(guò)程 18
2.1.1  機(jī)床切削運(yùn)動(dòng)的分析 18
2.1.2  金屬切削刀具的識(shí)別 19
2.1.3  驗(yàn)證切削加工中的物理變化 20
2.2  知識(shí)要點(diǎn) 21
2.2.1  金屬切削基本定義 21
2.2.2  金屬切削刀具 24
2.2.3  金屬切削過(guò)程基本規(guī)律 32
2.2.4  刀具磨損與刀具耐用度 38
2.2.5  切削液的選用 43
2.3  本章小結(jié) 44
2.4  習(xí)題與思考 45
第3章  車削加工 46
3.1  典型零件車削加工實(shí)例 46
3.1.1  工作準(zhǔn)備 46
3.1.2  加工步驟 47
3.1.3  注意事項(xiàng) 47
3.2  知識(shí)要點(diǎn) 48
3.2.1  車床工作的基本知識(shí) 48
3.2.2  車刀的選用及刃磨 53
3.2.3  車床夾具及工件的安裝 60
3.2.4  軸類零件車削方法 66
3.2.5  套類零件車削方法 76
3.2.6  圓錐零件車削方法 91
3.2.7  成形面零件的車削方法 102
3.2.8  螺紋零件的車削方法 105
3.3  本章小結(jié) 120
3.4  實(shí)訓(xùn) 122
3.4.1  手工刃磨車刀實(shí)訓(xùn) 122
3.4.2  車削軸類零件實(shí)訓(xùn) 123
3.4.3  車削套類零件實(shí)訓(xùn) 124
3.4.4  車削圓錐零件實(shí)訓(xùn) 125
3.4.5  車削成形面零件實(shí)訓(xùn) 126
3.4.6  車削三角螺紋零件實(shí)訓(xùn) 126
3.4.7  車削梯形螺紋零件實(shí)訓(xùn) 127
3.5  習(xí)題與思考 128
第4章  銑削加工 131
4.1  典型零件銑削加工實(shí)例 131
4.1.1  工作準(zhǔn)備 131
4.1.2  加工步驟 132
4.1.3  注意事項(xiàng) 132
4.2  知識(shí)要點(diǎn) 132
4.2.1  銑床工作的基本知識(shí) 133
4.2.2  銑刀的選用及安裝 140
4.2.3  銑床夾具及工件的安裝 149
4.2.4  銑削用量及銑削方式 154
4.2.5  銑削加工操作方法 161
4.3  本章小結(jié) 175
4.4  實(shí)訓(xùn) 176
4.5  習(xí)題與思考 178
第5章  刨削加工 179
5.1  典型零件刨削加工實(shí)例 179
5.1.1　工作準(zhǔn)備 179
5.1.2  加工步驟 180
5.1.3　注意事項(xiàng) 180
5.2　知識(shí)要點(diǎn) 180
5.2.1　刨床工作的基本知識(shí) 181
5.2.2　刨刀的選用及安裝 186
5.2.3　工件的安裝 190
5.2.4　刨床加工的調(diào)整 193
5.2.5　刨削加工操作方法 197
5.3　本章小結(jié) 204
5.4　實(shí)訓(xùn) 205
5.5　習(xí)題與思考 206
第6章  磨削加工 207
6.1  典型零件磨削加工實(shí)例 207
6.1.1  工作準(zhǔn)備 207
6.1.2  加工步驟 208
6.1.3  注意事項(xiàng) 208
6.2  知識(shí)要點(diǎn) 209
6.2.1  磨床工作的基本知識(shí) 209
6.2.2  砂輪的選用及安裝 213
6.2.3  磨削余量及磨削用量 220
6.2.4  磨削加工操作方法 223
6.3  本章小結(jié) 231
6.4  實(shí)訓(xùn) 232
6.5  習(xí)題與思考 233
第7章  機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 234
7.1  典型軸類零件加工工藝規(guī)程實(shí)例 234
7.1.1  技術(shù)要求分析 234
7.1.2  選擇毛坯 234
7.1.3  工藝分析 234
7.1.4  擬定工藝規(guī)程 236
7.2  知識(shí)要點(diǎn) 238
7.2.1  機(jī)械加工工藝基本概念 238
7.2.2  工件裝夾 240
7.2.3  定位基準(zhǔn)的選擇 245
7.2.4  工藝路線的擬定 248
7.2.5  工藝規(guī)程的制定 253
7.3  本章小結(jié) 255
7.4  實(shí)訓(xùn) 256
7.4.1  軸類零件工藝規(guī)程的制定 256
7.4.2  套類零件工藝規(guī)程的制定 257
7.4.3  支架類零件工藝規(guī)程的制定 258
7.5  習(xí)題與思考 259
第8章  機(jī)械加工質(zhì)量分析與控制 260
8.1  典型零件加工質(zhì)量分析實(shí)例 260
8.1.1  單項(xiàng)因素分析 260
8.1.2  統(tǒng)計(jì)分析 262
8.2  知識(shí)要點(diǎn) 263
8.2.1  機(jī)械加工精度 263
8.2.2  機(jī)械加工表面質(zhì)量 279
8.2.3  制造過(guò)程質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析方法與應(yīng)用 283
8.3  本章小結(jié) 293
8.4  習(xí)題與思考 294
參考文獻(xiàn) 295
 

1. 數(shù)控加工工藝制訂與實(shí)施 [陳秋霞 趙金鳳]
2. 數(shù)控車床加工任務(wù)化教程 [主編 李軍法]
3. 數(shù)控銑床加工實(shí)訓(xùn) [龐勇]
4. 機(jī)械加工綜合實(shí)訓(xùn) [主編 侯云霞 梁東明]
5. 數(shù)控車床編程與工藝 [主編 李溪]