數(shù)控機(jī)床是國防工業(yè)現(xiàn)代化的重要戰(zhàn)略裝備，是關(guān)系到國家戰(zhàn)略地位和體現(xiàn)國家綜合國力水平的重要標(biāo)志。為增強競爭能力，中國制造業(yè)開始廣泛使用先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)。勞動力市場出現(xiàn)數(shù)控技術(shù)應(yīng)用型人才嚴(yán)重短缺。國家教育部、勞動與社會保障部等部門正在積極采取措施，加強應(yīng)用型人才的培養(yǎng)。機(jī)械工業(yè)教育發(fā)展中心“關(guān)于數(shù)控人才需求與數(shù)控職業(yè)教育改革的調(diào)研報告”中的統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，91%的數(shù)控技術(shù)人才是大專及以下學(xué)歷。數(shù)控技術(shù)人才的工作崗位分為“藍(lán)領(lǐng)層”、“灰領(lǐng)層”和“金領(lǐng)層”，其中“藍(lán)領(lǐng)層”是指在生產(chǎn)崗位上承擔(dān)數(shù)控機(jī)床的具體操作及日常簡單維護(hù)工作的技術(shù)工人，在企業(yè)數(shù)控技術(shù)崗位中占70.2%，是目前需求量最大的數(shù)控技術(shù)人才；“灰領(lǐng)層”是指在生產(chǎn)崗位上承擔(dān)數(shù)控編程的工藝人員和數(shù)控機(jī)床維護(hù)、維修人員，在企業(yè)數(shù)控技術(shù)崗位中占25%。由此可見，高等職業(yè)技術(shù)教育在數(shù)控技術(shù)人員培養(yǎng)領(lǐng)域大有可為，且培養(yǎng)目標(biāo)主要是工作在企業(yè)生產(chǎn)第一線的“藍(lán)領(lǐng)層”和“灰領(lǐng)層”數(shù)控技術(shù)人才。

  無論是“藍(lán)領(lǐng)層”的數(shù)控機(jī)床操作能力，還是“灰領(lǐng)層”的數(shù)控加工編程和數(shù)控機(jī)床的維護(hù)維修能力，在所需知識與能力結(jié)構(gòu)中，都要求掌握一定的數(shù)控機(jī)床的工作原理、機(jī)械結(jié)構(gòu)、主要數(shù)控系統(tǒng)的特點、接口技術(shù)、PLC等方面的知識。而教材《數(shù)控原理與數(shù)控系統(tǒng)》、《數(shù)控技術(shù)》正是為高職學(xué)生掌握上述知識和能力，講述一定的理論基礎(chǔ)和實踐技能的。

  《數(shù)控原理與數(shù)控系統(tǒng)》、《數(shù)控技術(shù)》是教育部高職高專教改試點專業(yè)“數(shù)控技術(shù)應(yīng)用”必修的職業(yè)技術(shù)課程中的主干課程。我們在該教材的設(shè)計中，盡可能以數(shù)控技術(shù)人才的職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為主要依據(jù)，服務(wù)于數(shù)控技術(shù)人才崗位的前兩個層次“藍(lán)領(lǐng)層”和“灰領(lǐng)層”。編寫時注意與機(jī)類、電類職業(yè)基礎(chǔ)內(nèi)容的銜接，突出以數(shù)控加工工藝、模具制造基礎(chǔ)、數(shù)控系統(tǒng)的硬軟件特點、接口技術(shù)、PLC參數(shù)設(shè)置和機(jī)電聯(lián)調(diào)等職業(yè)性內(nèi)容為主，以學(xué)術(shù)性內(nèi)容為輔的特點。理論知識根據(jù)“必需、夠用”的原則編寫，加強實訓(xùn)內(nèi)容的導(dǎo)入，盡量體現(xiàn)實用性、針對性、簡約性、及時性、新穎性和直觀性。同時借鑒CBE的科學(xué)性，打破傳統(tǒng)的公共課、基礎(chǔ)課為主導(dǎo)的教學(xué)模式，強調(diào)以工作崗位所需職業(yè)能力的培養(yǎng)為核心，以保證職業(yè)能力培養(yǎng)目標(biāo)的順利實現(xiàn)。

本書是作者在多年的教學(xué)實踐、科學(xué)研究以及生產(chǎn)實踐的基礎(chǔ)上，參閱了大量國內(nèi)外相關(guān)教材后，幾經(jīng)修改而成的。主要特點如下：

  該教材的設(shè)計和編寫努力體現(xiàn)高職教育教材的發(fā)展趨勢：

 （1）國際化。加入WTO后，中國正在逐步變成“世界制造中心”。我們參照發(fā)達(dá)國家美國、加拿大等先進(jìn)的CBE模塊式教材的經(jīng)驗，與國際接軌，以適應(yīng)人才培養(yǎng)國際化的進(jìn)程。

 （2）前瞻性。教材要有適當(dāng)超前經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展的意識。本教材內(nèi)容不僅努力反映最新的科技成果和社會動態(tài)，還要努力隨著數(shù)控職業(yè)崗位對知識、能力結(jié)構(gòu)要求的變化而變化。同時，注重用先進(jìn)的科學(xué)觀點和行業(yè)規(guī)范調(diào)整、組織教材，形成先進(jìn)的教材結(jié)構(gòu)，使學(xué)習(xí)對象站在知識的最高點，以具有高瞻遠(yuǎn)矚的眼光。

 （3）個性化。以就業(yè)為導(dǎo)向，根據(jù)高職培養(yǎng)模式、培養(yǎng)規(guī)格和教學(xué)內(nèi)容的特點，本教材盡量體現(xiàn)“以職業(yè)崗位能力為本位，以工作過程為主線，以應(yīng)用為重點”的高職機(jī)電類數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)、教師、培養(yǎng)對象的特色和個性。

  本書由夏伯雄任主編，杜軍、任群生、張博舒任副主編，胡成龍、葛曉健、戴超艷、范有雄、韓俊平、葉紅、焦紅衛(wèi)、張磊參加了編寫，夏伯雄審稿并統(tǒng)編全稿。

  由于時間倉促，加之編者水平有限，書中不妥或錯誤之處在所難免，懇請廣大讀者批評指正。同時，若讀者發(fā)現(xiàn)錯誤，請于百忙之中及時與編者聯(lián)系，以便盡快更正，編者將不勝感激，E-mail：xiaboxiong_1@126.com。

前言 
第1章  緒論 1
本章學(xué)習(xí)目標(biāo) 1
1.1  基本概念 1
1.1.1  數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生背景 1
1.1.2  數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展 1
1.1.3  數(shù)控系統(tǒng)的組成 3
1.1.4  數(shù)控系統(tǒng)的分類 4
1.1.5  機(jī)床數(shù)字控制的原理 7
1.2  微機(jī)數(shù)控系統(tǒng) 8
1.2.1  微機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的硬件構(gòu)成 8
1.2.2  微機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的軟件構(gòu)成 9
1.2.3  數(shù)控系統(tǒng)的功能 11
1.2.4  數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢 13
1.3  數(shù)控系統(tǒng)與現(xiàn)代制造系統(tǒng) 16
1.3.1  柔性制造模塊（FMM） 16
1.3.2  柔性制造單元（FMC） 17
1.3.3  柔性制造系統(tǒng)（FMS） 18
1.3.4  計算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS） 20
本章小結(jié) 23
習(xí)題與思考題 24
第2章  數(shù)控系統(tǒng)的插補原理與數(shù)據(jù)處理 25
本章學(xué)習(xí)目標(biāo) 25
2.1  數(shù)控系統(tǒng)運動軌跡的插補原理 25
2.1.1  概述 25
2.1.2  逐點比較插補法 27
2.1.3  數(shù)字積分插補法 35
2.1.4  數(shù)據(jù)采樣插補 39
2.2  數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理 42
2.2.1  譯碼 42
2.2.2  刀具補償原理 43
2.2.3  輔助信息處理 47
本章小結(jié) 49
習(xí)題與思考題 50
第3章  位置檢測裝置 51
本章學(xué)習(xí)目標(biāo) 51
3.1  概述 51
3.2  光柵 53
3.2.1  光柵的種類 53
3.2.2  光柵的結(jié)構(gòu)與工作原理 54
3.2.3  光柵位移的數(shù)字轉(zhuǎn)換系統(tǒng) 57
3.3  旋轉(zhuǎn)變壓器 58
3.3.1  旋轉(zhuǎn)變壓器的結(jié)構(gòu) 58
3.3.2  旋轉(zhuǎn)變壓器的工作原理 59
3.3.3  旋轉(zhuǎn)變壓器工作方式 60
3.3.4  旋轉(zhuǎn)變壓器的應(yīng)用 61
3.4  感應(yīng)同步器 62
3.4.1  工作原理 62
3.4.2  感應(yīng)同步器的工作方式 63
3.5  旋轉(zhuǎn)編碼器 64
3.5.1  增量式旋轉(zhuǎn)編碼器 64
3.5.2  絕對式旋轉(zhuǎn)編碼器 66
3.6  測速發(fā)電機(jī) 68
3.6.1  交流異步測速發(fā)電機(jī) 68
3.6.2  直流測速發(fā)電機(jī) 69
3.6.3  測速發(fā)電機(jī)的特點 70
本章小結(jié) 70
習(xí)題與思考題 71
第4章  數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給伺服系統(tǒng) 72
本章學(xué)習(xí)目標(biāo) 72
4.1  伺服系統(tǒng)的基本概念 72
4.1.1  伺服系統(tǒng)的組成 72
4.1.2  對進(jìn)給伺服系統(tǒng)的基本要求 73
4.1.3  伺服系統(tǒng)的分類 74
4.2  位置控制 76
4.2.1  開環(huán)控制系統(tǒng) 76
4.2.2  幅值伺服系統(tǒng) 84
4.2.3  相位伺服系統(tǒng) 90
4.2.4  脈沖比較伺服系統(tǒng) 92
4.2.5  全數(shù)字式伺服系統(tǒng) 94
4.3  速度控制 98
4.3.1  進(jìn)給運動的速度控制 98
4.3.2  主軸驅(qū)動的速度控制 102
本章小結(jié) 110
習(xí)題與思考題 111
第5章  數(shù)控機(jī)床的可編程控制器 113
本章學(xué)習(xí)目標(biāo) 113
5.1  可編程控制器概述 113
5.1.1  可編程控制器的產(chǎn)生 113
5.1.2  可編程控制器的特點 114
5.1.3  可編程控制器的基本組成和工作
原理 115
5.1.4  可編程控制器的編程語言 118
5.2  數(shù)控機(jī)床的PLC 119
5.2.1  數(shù)控機(jī)床PLC的功能 119
5.2.2  數(shù)控機(jī)床PLC的類型 121
5.3  典型PLC的指令系統(tǒng) 122
5.3.1  FANUC PLC概述 122
5.3.2  FANUC PLC的基本指令 123
5.3.3  FANUC PLC的功能指令 128
5.3.4  FANUC PLC系統(tǒng)設(shè)計與調(diào)試 141
5.4  PLC在數(shù)控機(jī)床中的應(yīng)用 142
5.4.1  數(shù)控機(jī)床主軸系統(tǒng)PMC控制 142
5.4.2  數(shù)控機(jī)床潤滑系統(tǒng)PMC控制 145
5.4.3  加工中心刀庫自動選刀控制梯形圖 147
5.4.4  零件加工計數(shù)控制 149
本章小結(jié) 150
習(xí)題與思考題 152
第6章  經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng) 154
本章學(xué)習(xí)目標(biāo) 154
6.1  經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)的硬件組成 154
6.1.1  經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)的一般結(jié)構(gòu) 154
6.1.2  經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)的微處理器 155
6.1.3  經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)的存儲器 161
6.1.4  經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)的I/O接口 164
6.1.5  經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)的輔助電路及
變頻主軸驅(qū)動 172
6.2  經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)的軟件組成 173
6.2.1  經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu) 173
6.2.2  經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)的系統(tǒng)總控程序 174
6.2.3  零件加工程序的輸入和輸出管理 174
6.2.4  零件加工程序的編輯 176
6.2.5　機(jī)床的手動調(diào)整控制 176
6.2.6  零件加工程序的解釋和執(zhí)行 176
6.2.7  插補計算 178
6.2.8  伺服控制 178
6.2.9  系統(tǒng)管理診斷程序 178
6.3  經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)舉例 179
6.3.1  單片機(jī)控制的數(shù)控系統(tǒng)硬件組成 179
6.3.2  單片機(jī)控制的數(shù)控系統(tǒng)軟件設(shè)計 182
本章小結(jié) 183
習(xí)題與思考題 183
第7章  標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控系統(tǒng) 184
本章學(xué)習(xí)目標(biāo) 184
7.1  標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu) 184
7.1.1  單微處理器CNC結(jié)構(gòu) 184
7.1.2  多微處理器CNC結(jié)構(gòu) 186
7.2  標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu) 188
7.2.1  CNC裝置的軟件組成 188
7.2.2  CNC裝置的軟件結(jié)構(gòu)特點 189
7.2.3  軟件結(jié)構(gòu)模式 192
7.3  標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控系統(tǒng)舉例 193
7.3.1  華中數(shù)控世紀(jì)星HNC-21數(shù)控系統(tǒng)
簡介 193
7.3.2  FUNUC公司的主要數(shù)控系統(tǒng) 194
7.3.3  德國SIEMENS（西門子）公司的SINUMERIK系列數(shù)控系統(tǒng) 199
本章小結(jié) 200
習(xí)題與思考題 200
第8章  數(shù)控系統(tǒng)的應(yīng)用 201
本章學(xué)習(xí)目標(biāo) 201
8.1  輸入輸出信號及其連接、調(diào)試 201
8.1.1  開關(guān)量接口電路 201
8.1.2  模擬量接口電路 202
8.1.3  輸入輸出信號及其連接、調(diào)試的
實例 203
8.2  操作面板與顯示器 211
8.3  通信接口 212
8.4  數(shù)控系統(tǒng)的主要應(yīng)用功能 213
本章小結(jié) 217
習(xí)題與思考題 218
參考文獻(xiàn) 220

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5. 數(shù)控銑床Fanuc系統(tǒng)編程與操作實訓(xùn) [秦曼華 吳娜]
6. UG NX 9.0數(shù)控加工實例精解 [北京兆迪科技有限公司 ]
7. UG NX 9.0數(shù)控加工教程 [北京兆迪科技有限公司 編著]
8. CATIA V5R21數(shù)控工程師寶典 [北京兆迪科技有限公司 編著]
9. UG NX數(shù)控工程師寶典（適合8.5/8.0版） [北京兆迪科技有限公司 編著]
10. 數(shù)控車床編程與工藝 [主編 李溪]
11. 數(shù)控技術(shù) [夏伯雄 主編]
12. 數(shù)控銑床操作與編程 [時建 主編]
13. Pro/ENGINEER Wildfire 2.0中文版數(shù)控加工教程 [岳貴友 漆向軍 朱新濤 謝馳 等]